希望在机加工零件上省钱?考虑更改设计。

有些变化,工程师可以对他们的部件设计来说,在制造时会导致大量节省。下面,我们已经概述了一些最简单,最常见的领域,这些区域导致加工过程中的超出时间/成本,以及在设计零件的建议CNC加工心里。

1.不要过度宽容

简单地,更严格的公差导致更高的成本。如果没有必要,请不要拨打它

While machining tight tolerances isn’t an issue for the manufacturer, it does require additional time in several areas of the production process (setup, machining, inspection, etc.) and in many instances, this is time being spent on non-critical part elements. Does that diameter really require +/-.001” to function properly, or could you open it up a bit? Being smart about tolerances in your part design is one of the best ways to save time and money when it comes to production.

2.坚持股票

所有材料(板材,酒吧股票,管材等)标准尺寸。了解这些标准股票尺寸是关键。调整部件设计适合标准股票尺寸,有助于限制浪费,提高材料产量。考虑厚度,宽度,直径,长度。所有这些尺寸都由大多数供应商标准化。

(示例:部分A - .890“x 3.060”需要1“x 3.5”素材。具有小的设计变化,A部分 - .875“x 3.00”可以作为标准的7/8“x 3”库存。节省关于材料成本和机器时间。)虽然始终可从供应商处获得自定义剪切/尺寸,但它们须符合更高的成本和最低的购买价格。

3.限制口袋深度

加工深口袋

加工时,深空洞可能是有问题的。它们可以导致喋喋不休,刀具偏转和破碎的刀具。为了解决这个问题,运营商可以依靠自定义工具和调整的加工速率,但这增加了部分成本。

提高速度和质量,试图将口袋深度限制为2-3x刀具直径。

4.在垂直边缘上添加内部半径

端铣刀和其他切削刀具通常是圆形的,这意味着它们在已加工的拐角处留下半径。这个RADIUS应该是零件的设计,特别是在内部口袋角落。

减少工具直径将缩小这个半径,但不会完全消除它,并且您可以使用垂直深度相对于刀具大小遇到问题(请参阅上一个提示)。

5.避免薄壁

薄壁可能难以加工。该材料可以从切削工具偏转,导致尺寸不均匀或副粉末表面光洁度。使用多次通过具有更少侵略性的切割的加工薄壁可以实现,但这些补救措施增加了机器到最终增加了生产价格的一部分所需的时间。

将墙壁厚度添加到部件设计将有助于提高刚性,加速加工时间。

6.避免小功能

小孔,薄壁和微小的口袋可能看起来很酷,但它们在机器上时构成挑战。通常被称为“微加工”,这些复杂的功能需要定制的工具,增加机器时间,以及更加密集的检查,以确保不存在的正常生产。

如果效率和成本节约是优先级,最好避免在可能的情况下避免小功能。

7.标准化一切

从上面开始使用标准材料股票的想法,您可以扩展到零件设计的所有方面。谈到制造时,您可以标准化越多。

根据标准钻头尺寸和端铣刀直径创建孔,插槽,口袋。根据最常用的合金选择您的材料。用标准加工公差维度您的图纸。

这些步骤中的每一个都更好地占据加工过程中的成功,并有助于沿途节省您的时间和金钱。