有许多方法和机器能够切割零件,但其中最有效,高效和负担得起的方法之一被称为水射流切割。水射流切割是许多制造商寻求削减高质量零件而没有不利的物质效果的制造商的首选操作,这在依靠其他切割方法时可以发挥作用。

水射流使用水和石榴石(细砂)的浓缩混合物,其在极高的压力(50,000-60,000 psi上)喷洒通过小孔(50,000-60,000 psi。),结果是一种极其精细的切割流,能够通过几乎任何类型的具有很小硬度/厚度限制的材料。与其他数控机床一样,水射流使用CAD数据跟随指定的刀具路径以及改变切割类型/质量来调整速度,切割深度等。

水射流是一种令人难以置信的有效机械,而且它越来越受欢迎整个行业随着更多制造商和工程师正在学习其独特的能力和福利。下面,我们将深入进入水射流切割的几个优点,以及水射流如何抵抗更传统的切割选项。

它可以切割较厚的部件

使用水射流切割的最大优点之一是不受材料厚度的限制。水射流可以轻松地穿过薄材料,操作人员通常会制造多层薄材料,这样水射流就可以同时切割几片材料。这种方法可以在不牺牲切割质量的前提下,减少生产时间,提高材料产量。

水射流的真正优势是在较厚的材料上发挥作用。在有限的材料条件下,其他切割方法可能会在1/2”到2”的范围内开始失去性能/质量,而water jet可以可靠地切割至a令人兴奋的15英寸厚不锈钢。这是水射流与其竞争对手的真正区别。想想看,通过水射流切割厚材料的高质量型材,或者使用水射流来修改现有零件的厚度,其他机器无法处理,这些都可以节省大量的时间。

切割时没有产生热量

另一个独特的优势,水射流提供了切割零件的能力,而不产生任何热量。这在材料选择和二次操作方面有很多好处。

在许多情况下,热会导致机械加工中的问题。切割较软的材料时,过热会导致熔化、翘曲、变色等负面副作用,对成品产生不利影响。在较硬的材料上,增加的热量实际上会改变板/库存的物理组成,使其在二次操作过程中更难加工。

当客户想要觉得自信地被切割而不会因热量效果而不会损失任何结构完整性时,他们每次都选择水喷射。

几乎可以切割任何材料

我们已经确定,厚度和热量不是限制因素,当涉及到水射流切割。那么,这是否意味着水射流可以切割任何材料呢?答案是…差不多,是的。切割各种材料的能力是水射流切割的另一个好处,这使它成为任何商店中最通用的机器之一。

水射流可以切割a看似无限的有机和无机材料清单。所有类型的黑色金属和有色金属都是水射流上最常见的切割材料,包括黄铜、铜、铝、钛和各种各样的钢。水射流切割更抽象的材料同样有效,如塑料、橡胶、木材、瓷砖、石头、玻璃等。水射流甚至被用于食品行业切割定制的蛋糕和糕点以及切片面包。

很少的夹具

一些数控机床需要长时间的设置和复杂的夹具,在切割单个芯片之前,可能需要几个小时的安装和校准。另一方面,水射流只需很少的夹具,可以在几分钟内安装和运行,而不是几小时。

无论一项工作需要大量的材料,还是你只需要从现有的残余材料上切下一小部分,水射流通常只需要一把夹子,重量作为托架,以确保材料到位。在那之后,它只是一个建立零和加载程序的问题。熟练的操作人员可以在短时间内完成这一过程,使设置成本几乎为零。

在水射流上的快速设置和有限的固定装置对客户来说是一个真正的利益。根据工作的规模,大多数商店可以在水喷射工作中提供明显较短的交货时间,这可能是降低成本和快速生产的巨大差异制造商。

Waterjet切割VS替代品

水射流切割与等离子切割

等离子体是切割某些材料的另一种常用方法,但它比水射流的局限性大得多。它使用一系列气体/消耗品产生等离子弧,沿路径腐蚀材料。等离子体可以快速切割某些黑色/有色金属,但不能切割塑料等非导电材料。等离子体还引入了大量的热量,这限制了它在熔化和加工硬化发生之前选择材料/厚度的切削能力。等离子切割机在切割时会忽略气体烟雾,因此必须采取适当的通风措施。

水射流切割vs激光切割

激光切割是一种高效的切割方法,使水喷射在许多地区。它能够以更高的速度和精度削减,但它受到它可以切割的东西。激光还将热量引入其部件,这可以导致熔化的材料和工作硬化。激光可能是切割某些薄金属的更有效的方法,但由于其跨应用的广泛功能性,水射流的益处和优势仍然存在。