在制造业,质量是至关重要的。客户依赖他们的供应商生产的零部件满足或超过他们的产品规格,当质量受到影响时,这可能是一个严重的问题。另一方面,当质量控制被优先考虑时,它可以帮助确保制造商的成功,因为他们可以自信地为他们的客户提供他们可以信赖的产品。

让我们深入了解一下质量控制的内容,以及它在整个行业中是如何实施的。

质量控制的要素

部分检验

那么如何检查一个零件的质量呢?制造商和质量控制专家使用各种各样的检查设备来检查任何数量的关键部件特征。尺寸精度,表面光洁度和材料硬度只是可以测量的几个方面,以确保零件符合质量规范。

虽然大部分的检查过程可以在车间或指定的质量控制区域完成,但也有专门从事各种类型的零件检查的企业。这些设备可用于特殊复杂的设置,如要求紧公差,标准测量设备不能满足要求,或要求独特的部件属性,不需要常见的检查程序。

标准化实践

在一个繁忙的商店里,检查零件和加强质量控制的任务可能是一项艰巨的任务,但这个重要的过程可以通过以下方法变得简单实现标准化的过程和协议。大型制造公司有专门负责质量控制的整个部门,有训练有素的专家负责检查零件,并捕捉任何不符合标准的物品。

同样的概念可以在更小的规模上实现,适用于各种规模的商店。一个明确定义的质量控制系统可以消除制造过程中的任何猜测,并将有助于确保不良部件不会在未被发现的情况下离开。

指定一个或多个团队成员监督质量控制。这些质量经理将负责实施和执行质量控制程序。除了执行零件检查和质量检查,这可能需要培训新员工,创建文件,获取和实施新的检查设备和更多。虽然各个商店的做法各不相同,但标准化质量控制过程的想法可以被全面利用。

反应计划

尽管我们尽了最大的努力,错误还是会不可避免地发生,所以这是至关重要的是否有有效的应对计划及时处理和纠正可能出现的任何问题。

要纠正不合格的零件,你必须首先了解哪里出了问题。需要完全返工吗?零件可以修改以满足客户的规格吗?有一次行动被忽略了吗?与您的客户和质量控制团队进行及时和清晰的沟通是关键。决定最有效的行动方案,不要因为反应迟缓而使问题恶化。

接下来,向内看。这个错误为什么会发生,如何才能防止它继续发生。当涉及到质量控制时,积极主动总是最好的,利用每个小插曲作为学习和改进已经存在的过程的机会。当质量问题发生时,最好跟踪实例。通过监控和记录质量方面的缺陷,管理者可以清楚地定义改进目标,并在与质量控制相关的时候跟踪进展。

随着业务的发展,新员工、新产品和新机器的引进,你必须修改和加强你的质量控制制度,以确保你向客户提供最好的零部件。在制造业中,质量可以是一个不断变化的目标,但明确定义和实施的过程可以带来很大的不同,帮助你在竞争中脱颖而出。