在制造环境中加工的一些最常用的材料是金属。“金属”是一种相当大的雨伞,在哪些不同类型的材料下降,每个物质都有自己独特的性质,影响它将抵御加工应力的程度。虽然可以有很多因素来解释加工金属时,让我们浏览在制造过程中值得考虑的一些基本元素。

加工金属部件的基础知识

加工金属时的第一步和最重要的步骤是识别材料类型你正在使用。您能够对金属类型进行准确的评估,您将在开始制作芯片时更有效。下面,我们将概述一些基础知识来帮助您开始。

材料类型

一些金属被认为是“软”。软金属的常见实例是铝,黄铜和铜。这些通常被称为“有色金属”金属或合金。这些通常是易于加工的,可以在没有显着刀具的情况下以高速切割。在适当的条件下,这些软金属将产生高质量的表面光洁度,可以加工到非常紧张的公差。由于它们的可锻造性质,它们可以容易发生划痕和凿沟,并且应该采取措施,尽量减少工件(这些金属需要较少的力)以确保到位。)

还有许多更硬的金属。钢是一种广泛的类别,可以落在这伞下,包括各种各样的类型,包括轻度碳钢,合金钢,工具钢,不锈钢等。其他硬质金属可包括诸如铬,铁,锰和钛等材料。这些金属在制造过程中都会不同地反应,并且可以在加工时构成挑战,因此可以相应地调整工具以及馈电/速度非常重要。必须在较慢的饲料速率下切割更硬的金属,并对工具寿命产生更多的影响。

在使用不熟悉的金属时,最好用速度和饲料守保。这将有助于限制报废材料和破损的工具,并在微调切割速率方面允许更多的锯齿。

热和金属

与其他材料一样,热量可以发挥重要作用加工金属时。过热可能导致源材料经过翘曲或膨胀。如果引入足够的热量,较软的金属可能开始熔化,而较硬的金属可能会经历工作硬化,在其温度升高时,加热区域实际上变得更加困难。虽然某些金属Tout比其他金属吹气较高,但最好在可以在加工时避免不必要的挑战。

在许多情况下,最好从更柔软的钢开始,并将材料作为次要过程进行热量处理。这使得加工过程更容易但仍然允许满足所需实力专业的成品。请记住,这种方法具有局限性,并且每个金属的硬度范围是甚至在热处理之后不能超过的硬度范围。与热处理一样,还存在一种称为退火的方法,其中热用于软化特定金属。可以使用退火时的一个示例在弯曲/形成可能易于开裂或破裂的组分之前。

后处理和整理

金属对后处理提供良好,并且有一种宽敞的整理操作阵列。

涂装,电镀和粉末涂层是金属的常用选择。这些都涂抹一个可以进入各种材料和颜料的面漆。铝和钛等某些金属可以以各种颜色阳极氧化。氧化是另一种在许多钢上防锈的后工艺。

金属整理过程列表可以是非常广泛的,但提供了实现所需美观的各种各样的可能性。

用机器制造金属

如上所述,每种金属都有自己的属性,这些属性决定了在制造期间将升级的程度。在加工新金属时,谨慎始终最好,然后按照您进行调整主轴/饲料速率。

切割

有许多方法可以有效地削减金属。锯,水喷射器,激光,等离子只是可以完成工作的一些应用程序。切割金属限制热量时需要考虑的重要事项。根据材料类型和切割选项,当温度过高时,易于熔化或经过某些金属。人们还应考虑到切割时可能发生的潜在工作硬化。当要执行辅助选项时,这可能会遇到挑战。例如,可以更好地省略激光切割的某些特征,因此它们可以在事实之后加工(而不是试图挖掘硬化孔。)

铣削

可以使用更高的进料/速度速率铣削更软的金属。通常鼓励选择与较硬材料一起使用的槽的切割器。这将允许更好的芯片疏散,并有助于限制工具磨损。

更硬的金属需要加工不太积极地加工。建议挖掘钻孔更深的孔来减少摩擦和减轻芯片积聚。可以在线找到几种馈送/速度计算器,以帮助确定适当的切割率。虽然这些往往是非常准确的,但它们不应该依赖太大。在机器上保持一只眼睛和耳朵总是最好的,何时何时努力工作。

请记住,在加工边缘通常会有毛刺或锋利的唇缘。最好添加倒角,从而可以限制事前所需的去毛刺量。

转身

假设利用适当的工具和馈送/速度,可以非常有效地旋转金属。类似于铣削,最好避免过度芯片积聚,因为这可以在工件上产生不需要的头部/摩擦,并减损表面光洁度。尽量突破锋利的边缘,以减少成品组件上的毛刺的机会。佩克钻孔应在更深的孔和更硬的材料上使用,以允许芯片疏散。当转动可能一直是激光或火焰的坯料时,记住切割表面可以从热量硬化,并且需要更具侵蚀性或额外的切口来突破热撞击材料。