近年来,我们看到越来越多的客户开始使用塑料来制造他们的机械部件。塑料的报价独特的优势与其他材料相比,通常比金属材料成本低得多。也就是说,塑料种类非常多,当涉及到加工时,许多塑料会带来挑战。下面的信息将提供一个有益的概述,考虑的事情时,加工塑料

塑料零件制造的基础知识

为工作选择合适的塑料

当谈到塑料,有如此广泛的种类,它可以成为一个挑战,试图选择合适的材料类型的工作。重要的是要考虑到材料的价格相对于性能,以确保你的钱是最好的。

最终,材料的选择应该基于部件的功能和使用环境。选择塑料时一般要考虑的因素有耐热性、耐久性、吸湿性、导电性、消声性、腐蚀/磨损性能等。

与您的制造商或塑料供应商的对话对于帮助您进行选择是非常有价值的最具成本效益的以及高效的塑料制品。在谷歌上快速搜索,你会发现普通的“名牌”塑料,价格昂贵,但是塑料代表可以帮你找到价格低得多的同类产品。

塑料表面处理

在大多数的加工应用中,热会发挥一个因素,但这些影响在加工塑料时变得更加明显。虽然每种塑料都是独一无二的,不同的材料类型或多或少都具有耐热性,但了解塑料在温度升高时的反应总是很重要的。

热膨胀是塑料加工的首要问题。当材料变热时,它会有膨胀的趋势。在某些情况下,塑料相对于钢或铝制造的相同部件可能会增长5倍至10倍。当商店温度急剧波动时,或者当一个零件从寒冷的气候运输到温暖的气候时(反之亦然),这就成为了一个重要的因素。操作员可以在一个寒冷的商店检查机器塑料部件,但最终用户可能会发现它超出了容忍,当他们在一个炎热的阳光明媚的下午收到它。在某些情况下,操作人员将机器部件放置一夜,或在室外观察它们如何扩展/放松,然后做出相应的调整。

同样重要的是要考虑到工具以及进料和速度。如果这些数字不是针对特定类型的塑料加工,就很容易在材料上产生多余的摩擦。这将引入不必要的热量,并可能开始融化塑料,而不是切割。这是相同的原因,为什么某些加工应用将被限制或不可用于特定类型/厚度的塑料(如激光,等离子体等)。

选择合适的材料

重要的是要记住塑料不是金属。虽然塑料被认为是“易于加工”的,但它们的性能与大多数商店所熟悉的其他常见材料截然不同。

要获得没有毛刺和其他缺陷的高质量表面光洁度,需要不同于加工金属时的程序。这可能包括工件夹紧、加工、进给/速度等。在许多情况下,特别是当加工一个陌生的塑料时,它可能需要一点试验和错误,直到一种方法证明比另一种更有效。在加工塑料时,毛刺也是一个常见的问题。沿着锋利的边缘添加加工倒角将有助于消除一些故障点,并节省操作人员的时间。它可能仍然会有一点完成的工作需要,这可以实现在一个不倒翁,在一个砂/抛光轮或用手使用去毛刺工具和/或磨料片。

机械制造塑料

正如我们上面所讨论的,塑料在加工时可以表现出不可预测的行为。也就是说,有一些最佳实践可以作为一些常见的加工操作的起点。

切割

切割塑料时减少摩擦是关键。根据切割的类型(弯/直),带锯和台锯是塑料的一个很好的选择。确保切割刀片锋利,以避免撕裂或熔化。水射流切割是塑料的另一种非常有效的选择,因为它是非常准确的,而且不向材料引入热量。激光可以有效地切割某些类型的较薄的塑料,但这种选择在密度/厚度的材料上会有问题,因为引入的热量过多,导致熔化。

考虑柔软的夹持钳口。塑料不需要和金属一样的力,在太大的压力下会有弯曲/弯曲的趋势。爬对于铣削操作,建议使用更高的主轴速度,但在整个加工过程中,进给量和速度应进行调整,以限制切屑毛刺和切屑堆积。某些类型的塑料会产生长条状的芯片,可以绑定工具并磨损零件表面。

在车削时保持适当的温度水平是生产高质量零件的关键。具有积极几何形状的新鲜刀片有助于限制切屑在切削工具上的堆积。镶嵌件周围的多余材料会降低零件的表面光洁度。Peck钻孔或俯冲切割将有助于限制热量,因为将限制停留在终端,可能造成不必要的摩擦。

钻井/攻丝

钻孔产生的热量比其他任何加工操作都多。当使用塑料时,降低钻孔/攻丝时的高温是非常重要的。这将有助于减少材料膨胀,并确保孔的加工尺寸。当钻孔和攻丝时,锋利的刀具和适当的进给/速度将是关键。以较慢的转速进行实验,以减少摩擦,并依靠啄钻来帮助排屑和减少材料堆积。当攻丝时,保持切割机切屑不堆积,并在可能的地方使用冷却剂。